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沸石轉輪
首頁(yè)沸石轉輪
蜂窩活性炭吸附濃縮與分(fēn)子篩轉輪吸附濃縮工(gōng)藝對比
沸石轉輪結構及原理(lǐ)
沸石吸附轉輪組合(Cassette)為(wèi)一中(zhōng)心軸承與轉體(tǐ)，轉體(tǐ)由沸石吸附介質(zhì)與玻璃纖維制成。轉輪上包含用(yòng)以分(fēn)開處理(lǐ)廢氣及處理(lǐ)後釋出幹淨氣體(tǐ)的密封墊，其材質(zhì)為(wèi)需能(néng)承受VOCs腐蝕性及高操作(zuò)溫度的柔材料制成（氟橡膠）。密封墊将蜂巢狀沸石吸附轉輪組合隔離成基本吸附區(qū) (Adsorption zone) 及再生脫附區(qū)(Desorption zone)。通常吸附區(qū)較大，而脫附區(qū)則為(wèi)兩個較小(xiǎo)且面積相等處理(lǐ)側。有(yǒu)時為(wèi)特殊需求亦可(kě)分(fēn)成更多(duō)串聯區(qū)；而吸附轉輪由一組電(diàn)動驅動設備用(yòng)以旋轉轉輪，轉輪處理(lǐ)時為(wèi)可(kě)變速、且可(kě)控制每小(xiǎo)時旋轉 2 至 5 轉之能(néng)力。
工(gōng)廠所排放出VOCs廢氣進入系統後，第一階段系經過疏水性沸石轉筒，VOCs污染物(wù)質(zhì)首先于轉輪上進行吸附；第二階段脫附程序是将排放廢氣經熱交換成約 150 至180 ℃，使其通入轉輪内利用(yòng)高溫将有(yǒu)機物(wù)脫附下來，脫附下來的高濃廢氣進入250-400℃左右的催化燃燒系統中(zhōng)燃燒氧化，如此可(kě)以減少後續廢氣處理(lǐ)單元尺寸、操作(zuò)經費。
本筒式轉輪的沸石含有(yǒu)率≥75%，因此它的處理(lǐ)效率最大可(kě)達98.5%，濃縮倍數最高可(kě)達40倍，不需要冷卻段；筒式轉輪的結構優點為(wèi)：處理(lǐ)大風量廢氣、安(ān)裝(zhuāng)及維護簡單、不需吊裝(zhuāng)機械、單一模塊重量小(xiǎo)于10公(gōng)斤，尺寸最大900mm×254mm×230mm。
此外，在吸附區(qū)域及脫附區(qū)域中(zhōng)裝(zhuāng)有(yǒu)壓差計，可(kě)用(yòng)于監測沸石是否堵塞。
沸石轉筒濃縮單元分(fēn)為(wèi)吸附區(qū)域、脫附區(qū)域。主要包含：轉輪驅動器、轉輪出口調節閥、脫附入口調節閥、脫附出口調節閥、脫附入口熱電(diàn)偶、脫附出口熱電(diàn)偶等。
a)轉輪驅動器：
轉輪的驅動方式為(wèi)，通過減速機電(diàn)機和減速機帶動沸石轉筒連續旋轉。為(wèi)使其保持在最佳條件下運行，有(yǒu)必要根據負載狀态對轉數進行修正。為(wèi)了實時監測轉輪的旋轉是否正常，内部還設有(yǒu)限位開關。此外，一旦轉輪的扭矩出現異常，扭矩限制器開啓，對轉輪及電(diàn)動機等進行保護。
b)脫附出口調節閥：
沸石轉筒的脫附氣體(tǐ)出口處應設置手動調節閥，用(yòng)于調節濃縮後廢氣的壓力及風量（脫附出口處保證微負壓），這些調節閥将在試運行時完成調整設置，因此除根據需要進行調整之外，請勿輕易進行任何改動。
c)脫附入口熱電(diàn)偶：
沸石轉筒的脫附氣體(tǐ)進口處應設置熱電(diàn)偶，用(yòng)于實時監測脫附氣進口的溫度，以便随時觀察脫附氣溫度控制系統動作(zuò)是否正常。
d)脫附出口熱電(diàn)偶：
沸石轉筒的脫附氣體(tǐ)出口處應設置熱電(diàn)偶，用(yòng)于實時監測脫附氣出口的溫度，以便随時觀察脫附溫度控制系統動作(zuò)是否正常。
沸石材料介紹
是将沸石材料、玻璃纖維以及其他(tā)保密原材料，按一定配比，用(yòng)近似于造紙術的方法，進行壓制粘結，形成像瓦楞紙一樣的型材，并裁減整齊不鏽鋼外殼封裝(zhuāng)，早期東洋紡也做圓盤形狀轉輪，後自主研發并申請專利，将沸石材料做出标準的小(xiǎo)立方體(tǐ)，形成獨特的筒式轉輪。
沸石轉輪的優勢
應用(yòng)領域
沸石轉輪結構及原理(lǐ)
沸石吸附轉輪組合(Cassette)為(wèi)一中(zhōng)心軸承與轉體(tǐ)，轉體(tǐ)由沸石吸附介質(zhì)與玻璃纖維制成。轉輪上包含用(yòng)以分(fēn)開處理(lǐ)廢氣及處理(lǐ)後釋出幹淨氣體(tǐ)的密封墊，其材質(zhì)為(wèi)需能(néng)承受VOCs腐蝕性及高操作(zuò)溫度的柔材料制成（氟橡膠）。密封墊将蜂巢狀沸石吸附轉輪組合隔離成基本吸附區(qū) (Adsorption zone) 及再生脫附區(qū)(Desorption zone)。通常吸附區(qū)較大，而脫附區(qū)則為(wèi)兩個較小(xiǎo)且面積相等處理(lǐ)側。有(yǒu)時為(wèi)特殊需求亦可(kě)分(fēn)成更多(duō)串聯區(qū)；而吸附轉輪由一組電(diàn)動驅動設備用(yòng)以旋轉轉輪，轉輪處理(lǐ)時為(wèi)可(kě)變速、且可(kě)控制每小(xiǎo)時旋轉 2 至 5 轉之能(néng)力。
工(gōng)廠所排放出VOCs廢氣進入系統後，第一階段系經過疏水性沸石轉筒，VOCs污染物(wù)質(zhì)首先于轉輪上進行吸附；第二階段脫附程序是将排放廢氣經熱交換成約 150 至180 ℃，使其通入轉輪内利用(yòng)高溫将有(yǒu)機物(wù)脫附下來，脫附下來的高濃廢氣進入250-400℃左右的催化燃燒系統中(zhōng)燃燒氧化，如此可(kě)以減少後續廢氣處理(lǐ)單元尺寸、操作(zuò)經費。
本筒式轉輪的沸石含有(yǒu)率≥75%，因此它的處理(lǐ)效率最大可(kě)達98.5%，濃縮倍數最高可(kě)達40倍，不需要冷卻段；筒式轉輪的結構優點為(wèi)：處理(lǐ)大風量廢氣、安(ān)裝(zhuāng)及維護簡單、不需吊裝(zhuāng)機械、單一模塊重量小(xiǎo)于10公(gōng)斤，尺寸最大900mm×254mm×230mm。
此外，在吸附區(qū)域及脫附區(qū)域中(zhōng)裝(zhuāng)有(yǒu)壓差計，可(kě)用(yòng)于監測沸石是否堵塞。
沸石轉筒濃縮單元分(fēn)為(wèi)吸附區(qū)域、脫附區(qū)域。主要包含：轉輪驅動器、轉輪出口調節閥、脫附入口調節閥、脫附出口調節閥、脫附入口熱電(diàn)偶、脫附出口熱電(diàn)偶等。
a)轉輪驅動器：
轉輪的驅動方式為(wèi)，通過減速機電(diàn)機和減速機帶動沸石轉筒連續旋轉。為(wèi)使其保持在最佳條件下運行，有(yǒu)必要根據負載狀态對轉數進行修正。為(wèi)了實時監測轉輪的旋轉是否正常，内部還設有(yǒu)限位開關。此外，一旦轉輪的扭矩出現異常，扭矩限制器開啓，對轉輪及電(diàn)動機等進行保護。
b)脫附出口調節閥：
沸石轉筒的脫附氣體(tǐ)出口處應設置手動調節閥，用(yòng)于調節濃縮後廢氣的壓力及風量（脫附出口處保證微負壓），這些調節閥将在試運行時完成調整設置，因此除根據需要進行調整之外，請勿輕易進行任何改動。
c)脫附入口熱電(diàn)偶：
沸石轉筒的脫附氣體(tǐ)進口處應設置熱電(diàn)偶，用(yòng)于實時監測脫附氣進口的溫度，以便随時觀察脫附氣溫度控制系統動作(zuò)是否正常。
d)脫附出口熱電(diàn)偶：
沸石轉筒的脫附氣體(tǐ)出口處應設置熱電(diàn)偶，用(yòng)于實時監測脫附氣出口的溫度，以便随時觀察脫附溫度控制系統動作(zuò)是否正常。
沸石材料介紹
是将沸石材料、玻璃纖維以及其他(tā)保密原材料，按一定配比，用(yòng)近似于造紙術的方法，進行壓制粘結，形成像瓦楞紙一樣的型材，并裁減整齊不鏽鋼外殼封裝(zhuāng)，早期東洋紡也做圓盤形狀轉輪，後自主研發并申請專利，将沸石材料做出标準的小(xiǎo)立方體(tǐ)，形成獨特的筒式轉輪。
沸石轉輪的優勢
應用(yòng)領域
