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沸石轉輪
首頁沸石轉輪
蜂窩活性炭吸附濃縮與分(fēn)子篩轉輪吸附濃縮工(gōng)藝對比
沸石轉輪結構及原理
沸石吸附轉輪組合(Cassette)爲一(yī)中(zhōng)心軸承與轉體(tǐ)，轉體(tǐ)由沸石吸附介質與玻璃纖維制成。轉輪上包含用以分(fēn)開(kāi)處理廢氣及處理後釋出幹淨氣體(tǐ)的密封墊，其材質爲需能承受VOCs腐蝕性及高操作溫度的柔材料制成（氟橡膠）。密封墊将蜂巢狀沸石吸附轉輪組合隔離(lí)成基本吸附區 (Adsorption zone) 及再生(shēng)脫附區(Desorption zone)。通常吸附區較大(dà)，而脫附區則爲兩個較小(xiǎo)且面積相等處理側。有時爲特殊需求亦可分(fēn)成更多串聯區；而吸附轉輪由一(yī)組電(diàn)動驅動設備用以旋轉轉輪，轉輪處理時爲可變速、且可控制每小(xiǎo)時旋轉 2 至 5 轉之能力。
工(gōng)廠所排放(fàng)出VOCs廢氣進入系統後，第一(yī)階段系經過疏水性沸石轉筒，VOCs污染物(wù)質首先于轉輪上進行吸附；第二階段脫附程序是将排放(fàng)廢氣經熱交換成約 150 至180 ℃，使其通入轉輪内利用高溫将有機物(wù)脫附下(xià)來，脫附下(xià)來的高濃廢氣進入250-400℃左右的催化燃燒系統中(zhōng)燃燒氧化，如此可以減少後續廢氣處理單元尺寸、操作經費(fèi)。
本筒式轉輪的沸石含有率≥75%，因此它的處理效率最大(dà)可達98.5%，濃縮倍數最高可達40倍，不需要冷卻段；筒式轉輪的結構優點爲：處理大(dà)風量廢氣、安裝及維護簡單、不需吊裝機械、單一(yī)模塊重量小(xiǎo)于10公斤，尺寸最大(dà)900mm×254mm×230mm。
此外(wài)，在吸附區域及脫附區域中(zhōng)裝有壓差計，可用于監測沸石是否堵塞。
沸石轉筒濃縮單元分(fēn)爲吸附區域、脫附區域。主要包含：轉輪驅動器、轉輪出口調節閥、脫附入口調節閥、脫附出口調節閥、脫附入口熱電(diàn)偶、脫附出口熱電(diàn)偶等。
a)轉輪驅動器：
轉輪的驅動方式爲，通過減速機電(diàn)機和減速機帶動沸石轉筒連續旋轉。爲使其保持在最佳條件下(xià)運行，有必要根據負載狀态對轉數進行修正。爲了實時監測轉輪的旋轉是否正常，内部還設有限位開(kāi)關。此外(wài)，一(yī)旦轉輪的扭矩出現異常，扭矩限制器開(kāi)啓，對轉輪及電(diàn)動機等進行保護。
b)脫附出口調節閥：
沸石轉筒的脫附氣體(tǐ)出口處應設置手動調節閥，用于調節濃縮後廢氣的壓力及風量（脫附出口處保證微負壓），這些調節閥将在試運行時完成調整設置，因此除根據需要進行調整之外(wài)，請勿輕易進行任何改動。
c)脫附入口熱電(diàn)偶：
沸石轉筒的脫附氣體(tǐ)進口處應設置熱電(diàn)偶，用于實時監測脫附氣進口的溫度，以便随時觀察脫附氣溫度控制系統動作是否正常。
d)脫附出口熱電(diàn)偶：
沸石轉筒的脫附氣體(tǐ)出口處應設置熱電(diàn)偶，用于實時監測脫附氣出口的溫度，以便随時觀察脫附溫度控制系統動作是否正常。
沸石材料介紹
是将沸石材料、玻璃纖維以及其他保密原材料，按一(yī)定配比，用近似于造紙(zhǐ)術的方法，進行壓制粘結，形成像瓦楞紙(zhǐ)一(yī)樣的型材，并裁減整齊不鏽鋼外(wài)殼封裝，早期東洋紡也做圓盤形狀轉輪，後自主研發并申請專利，将沸石材料做出标準的小(xiǎo)立方體(tǐ)，形成獨特的筒式轉輪。
沸石轉輪的優勢
應用領域
沸石轉輪結構及原理
沸石吸附轉輪組合(Cassette)爲一(yī)中(zhōng)心軸承與轉體(tǐ)，轉體(tǐ)由沸石吸附介質與玻璃纖維制成。轉輪上包含用以分(fēn)開(kāi)處理廢氣及處理後釋出幹淨氣體(tǐ)的密封墊，其材質爲需能承受VOCs腐蝕性及高操作溫度的柔材料制成（氟橡膠）。密封墊将蜂巢狀沸石吸附轉輪組合隔離(lí)成基本吸附區 (Adsorption zone) 及再生(shēng)脫附區(Desorption zone)。通常吸附區較大(dà)，而脫附區則爲兩個較小(xiǎo)且面積相等處理側。有時爲特殊需求亦可分(fēn)成更多串聯區；而吸附轉輪由一(yī)組電(diàn)動驅動設備用以旋轉轉輪，轉輪處理時爲可變速、且可控制每小(xiǎo)時旋轉 2 至 5 轉之能力。
工(gōng)廠所排放(fàng)出VOCs廢氣進入系統後，第一(yī)階段系經過疏水性沸石轉筒，VOCs污染物(wù)質首先于轉輪上進行吸附；第二階段脫附程序是将排放(fàng)廢氣經熱交換成約 150 至180 ℃，使其通入轉輪内利用高溫将有機物(wù)脫附下(xià)來，脫附下(xià)來的高濃廢氣進入250-400℃左右的催化燃燒系統中(zhōng)燃燒氧化，如此可以減少後續廢氣處理單元尺寸、操作經費(fèi)。
本筒式轉輪的沸石含有率≥75%，因此它的處理效率最大(dà)可達98.5%，濃縮倍數最高可達40倍，不需要冷卻段；筒式轉輪的結構優點爲：處理大(dà)風量廢氣、安裝及維護簡單、不需吊裝機械、單一(yī)模塊重量小(xiǎo)于10公斤，尺寸最大(dà)900mm×254mm×230mm。
此外(wài)，在吸附區域及脫附區域中(zhōng)裝有壓差計，可用于監測沸石是否堵塞。
沸石轉筒濃縮單元分(fēn)爲吸附區域、脫附區域。主要包含：轉輪驅動器、轉輪出口調節閥、脫附入口調節閥、脫附出口調節閥、脫附入口熱電(diàn)偶、脫附出口熱電(diàn)偶等。
a)轉輪驅動器：
轉輪的驅動方式爲，通過減速機電(diàn)機和減速機帶動沸石轉筒連續旋轉。爲使其保持在最佳條件下(xià)運行，有必要根據負載狀态對轉數進行修正。爲了實時監測轉輪的旋轉是否正常，内部還設有限位開(kāi)關。此外(wài)，一(yī)旦轉輪的扭矩出現異常，扭矩限制器開(kāi)啓，對轉輪及電(diàn)動機等進行保護。
b)脫附出口調節閥：
沸石轉筒的脫附氣體(tǐ)出口處應設置手動調節閥，用于調節濃縮後廢氣的壓力及風量（脫附出口處保證微負壓），這些調節閥将在試運行時完成調整設置，因此除根據需要進行調整之外(wài)，請勿輕易進行任何改動。
c)脫附入口熱電(diàn)偶：
沸石轉筒的脫附氣體(tǐ)進口處應設置熱電(diàn)偶，用于實時監測脫附氣進口的溫度，以便随時觀察脫附氣溫度控制系統動作是否正常。
d)脫附出口熱電(diàn)偶：
沸石轉筒的脫附氣體(tǐ)出口處應設置熱電(diàn)偶，用于實時監測脫附氣出口的溫度，以便随時觀察脫附溫度控制系統動作是否正常。
沸石材料介紹
是将沸石材料、玻璃纖維以及其他保密原材料，按一(yī)定配比，用近似于造紙(zhǐ)術的方法，進行壓制粘結，形成像瓦楞紙(zhǐ)一(yī)樣的型材，并裁減整齊不鏽鋼外(wài)殼封裝，早期東洋紡也做圓盤形狀轉輪，後自主研發并申請專利，将沸石材料做出标準的小(xiǎo)立方體(tǐ)，形成獨特的筒式轉輪。
沸石轉輪的優勢
應用領域